この導入事例は、当社が導入したTPiCSの事例の中から注目の事例をピックアップしています。
導入前の課題
Ｂ社様では、自動車関連製造業向けの生産管理システムを利用されていましたが、システムサポートが終了し最新のOSに未対応になっていました。
また、毎回の所要量計算が1時間以上掛かり、この間システムが利用できず業務の遅延が発生。受注や生産計画変更の作業も複雑なため手間が掛かっていました。
さらに、システムの老朽化が原因で不定期でデータベースが破損。復旧に数日かかる致命的な問題も抱えていました。
【課題】
- 性能の不足による作業の遅延
- 受注や生産計画変更の作業が複雑で手間が掛かる
- 現行のシステムのサポート切れ
- システムの老朽化のため不定期でデータベースが破損
TPiCS 導入効果
性能向上による作業遅延の解消
- これまで1時間以上かかっていた所要量計算が10分程度に短縮。業務効率化が図れました。
柔軟な処理により業務の効率化
- 複雑な計画変更作業も柔軟に処理できるようになり、作業の効率化と正確化が図れました。
システムサポート体制の確立と最新ＯＳへの対応
- 適切なシステムの導入により最新ＯＳに対応。トラブル発生時も万全なサポート体制によりシステムの安定稼働が実現しました。
